磁力泵的工作原理
　　
　　•磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成
　　
　　•关键部件磁力传动器由外磁钢、内磁钢及不导磁的隔离套组成
　　
　　•当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，从而抽送液体。
　　
　　由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，将动密封转化为静密封，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
　　
　　磁力泵的基本构造
　　
　　2.1永磁体
　　
　　由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源
　　
　　2.2隔离套
　　
　　在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显
　　
　　2.3滑动轴承
　　
　　磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。
　　
　　磁力泵的基本构造
　　
　　泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。
　　
　　3磁力泵的优、缺点
　　
　　•同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点：
　　
　　•1.泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。
　　
　　•2.无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。
　　
　　•3.由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。
　　
　　•4.结构简单、维修简便。
　　
　　同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下缺点：
　　
　　1、效率较低；
　　
　　2、隔离套的材质和制造要求比较高；
　　
　　3、入口物料不干净易磨损内磁缸及隔离套；
　　
　　4、找正要求高；
　　
　　5、不允许无料运转。
　　
　　4磁力泵运行注意事项